大王精鑄是全球生產最精密、無缺陷金屬鑄件的鑄造廠之一。毫無疑問，鑄造缺陷的成因與解決方案，是我們每一鑄造工序中最為重視的課題。我們採用最新的金屬鑄造技術來杜絕一切鑄造缺陷。此外，在此情況下，我們依靠高品質的製造製程來克服金屬鑄造中的缺陷。最重要的是，大王精鑄的金屬鑄件也確保了產品的效能。
金屬鑄造缺陷是大王精鑄的重要考量之一。因此，我們撰寫本文，向您介紹任何金屬鑄造過程中可能出現的鑄造缺陷。此外，本文還將描述九種最常見的工業鑄造缺陷、其原因及補救措施。
鑄件缺陷簡介
顧名思義，鑄造缺陷是指不同鑄造過程中鑄件上的缺陷。鑄造缺陷會使鑄件變形、變弱、功能變差。這些缺陷無法保持目標產品的機械和物理特性，因此是不需要的。
如果您不知道如何控制，金屬鑄造中的缺陷將是意料之中的事。在之前的文章中，我們已經知道鑄造是一個多重任務的複雜過程。因此，鑄件的整體品質取決於鑄造過程中的每個技術層級。此外，鑄造品質還取決於操作人員的技術、操作設備和能力。
金屬鑄造缺陷的類型
鑄件製造中有六大類型的鑄件缺陷，它們來自許多可能出現鑄件缺陷的原因。如果逐一解釋鑄造缺陷，可能會使本文變得更長、更無聊。因此，首先，我們將向您介紹鑄件缺陷的類別及其各自的類型。之後，我們將解釋鑄造廠中最常見的九種鑄造缺陷的原因和解決方案。
如果您有興趣了解在鑄造廠發現的每個問題的詳細解釋。 「鑄件缺陷的類型以及如何防止產品出現這些缺陷」 是我們客戶的最佳指南之一。您可以點擊附件中的鏈接瀏覽該頁面。
1. 結構鑄件缺陷
這些鑄造缺陷是由於鑄造過程中的形狀變化而產生的。 不匹配或偏移、閃爍、鰭片、毛邊、翹曲、 等，是此鑄件缺陷類別中最常見的類型。
2. 澆注缺陷
顧名思義，這些鑄造缺陷是在將熔融金屬倒入模具時發生的。 冷關機或圈速誤動作 類似於冷關和冷射。 夾渣 也是這個類別中最常見的類型之一。
3. 金屬缺陷
鑄造冶金是指金屬的金屬特性。鑄造冶金缺陷指的是鑄造故障中金屬的物理性能。例如，常見的兩種冶金鑄造缺陷是 熱裂紋或撕裂和硬或熱的運動.
4. 模具材料缺陷
這些缺陷常見於 砂型鑄造方法。 顧名思義，由於模具材料造成的鑄造缺陷通常稱為模具材料鑄造缺陷。在這種情況下，砂是砂型鑄造中使用的主要模具材料。 切口、洗滌、流出、融合、漲大、下垂、鼠尾、脈絡、扣環和金屬滲透等現象都會導致翹曲。e 常見的模具材料鑄造缺陷。
5. 收縮缺陷
縮孔是金屬凝固過程中常見的原因。因此，在縮水階段發現的鑄件缺陷通常被稱為縮水鑄件缺陷。 開放式收縮缺陷和封閉式收縮缺陷 是兩種最常見的鑄件縮孔缺陷。
6. 氣孔缺陷
氣孔缺陷通常是由於熔融金屬內的氣體所造成。這些類型的氣體可能是氧、氮或氫。 針孔、次表層吹孔和開孔 是鑄件製造中常有的氣孔鑄件缺陷。
9 個最受歡迎的工業鑄造問題
我們已經提到鑄件中可能發現的缺陷。本節將說明鑄造廠中最常見的九種鑄件缺陷。我們也會詳細說明這些缺陷的可能成因，以及如何解決這些缺陷。
吹氣孔
它是氣孔缺陷的一種。氣孔是微小的氣泡，而氣泡則是熔融金屬內的大氣泡。在鑄造之後，這些氣泡會變成氣孔缺陷。鑄件上可能會出現兩種類型的氣孔，氣孔和氣泡。
原因： 氣孔通常是由於冷卻層上的高濕度而形成。此外，低滲透性、通風孔不足、砂子混合不當等因素也可能導致砂眼缺陷。
解決方案： 在製程中，必須確保使用乾燥的冷卻劑和塗層，以及目標金屬的最佳溫度。在砂型鑄造過程中，必須避免使用精煉砂粒。
縮水
收縮缺陷通常是由於在熔融金屬凝固過程中的閉合迴路處形成空洞。如前所述，收縮可分為兩種類型：開放式與閉合式。
原因： 造成收縮缺陷的主要原因可能是冷卻位置不正確。此外，濕砂、高金屬壓力和厚度的突然變化也可能造成收縮缺陷。
解決方案： 在鑄造過程之前，必須使用 CO2 氣體乾燥模具至少 60 秒，使模具變得高硬度。操作人員必須確保冷模位置正確。
撕裂或裂縫
熱撕裂或裂縫是由於金屬凝固時的溫度湍流所造成。這些瑕疵看起來就像邊緣的鋸齒狀線條。
原因： 造成熱撕裂的主要原因是金屬凝固過程前的模具擾動、不適當的砂粒、錯誤的冒口位置、高夯實密度、大量的硫或磷等。
解決方案： 操作人員必須確保結晶器冷卻適當且充分。如果結晶器中含有過量的硫或磷，脫氧或混合錳、矽或鎂有助於降低這些含量。
管層鑄造缺陷
疊層缺陷在鑄造金屬管中很常見，尤其是鋼管。這種缺陷會在鑄管上出現分離的疊層。
原因： 低品質材料是造成疊層缺陷的主要原因。材料與模管間的摩擦力低也可能造成層壓缺陷。此外，管材凝固過程中不適當的低轉速或高轉速也是常見的層壓缺陷原因。
解決方案： 鑄造操作人員必須確保管材凝固過程中適當的轉速和摩擦力。然而，也應考慮高品質的鑄管材料。
腫塊
結塊是離心鑄造過程中常見的鑄造缺陷。這種缺陷在鑄件外表面呈現水泡狀。
原因： 當模具與熔融金屬之間有空氣鎖定時，通常會出現結塊。模具與液態金屬之間的殘留空氣會造成這些塊狀物。
解決方案： 適當的旋轉速度和預熱可以解決結塊缺陷。此外，對金屬管模進行更多的模具塗層也可解決結塊問題。
含沙量
在製造模具部分時，砂的撕裂會產生砂的雜質。這種缺陷可能有不同的位置，導致局部缺陷。
原因： 模具不均勻緊實度、混砂、金屬液倒入不當以及模具破損是導致砂粒夾雜的主要原因。此外，直接傾向型芯的金屬液流可能會造成侵蝕，導致砂粒夾雜。
解決方案： 適當的澆注比例和時間、適當的澆注高度、有組織的型芯以及頻繁的模箱清理可以解決所有砂夾雜問題。此外，適當的夯實也是均勻壓實砂子的必要條件。
閃爍
飛邊是每個鑄件的常見現象。鑄件表面多出來的部分稱為飛邊。
原因： 熔融金屬滲漏可能會形成飛濺。然而，澆注液態金屬時的高壓、不良的樣式設計、樣式內的空洞以及不適當的鎖模也可能造成鑄件飛邊。此外，底部與頂部之間的公差過大也可能造成鑄件飛邊。
解決方案： 操作人員必須填滿所有型腔，以確保沒有滲漏。此外，預先規劃的樣式與模具尺寸、適當的模具組裝與適當的型芯設定也能解決這個問題。
錯配
錯位缺陷是最常見的結構鑄件缺陷之一。顧名思義，錯配缺陷是由於錯誤放置模具零件所造成的。
原因： 不當的模具組裝會導致錯配缺陷。除了樣式設計錯誤之外，重量不足的核心零件也是造成錯配的常見原因。
解決方案： 鑄造工具中適當的澆口系統幾乎可以解決脫位問題。此外，操作人員可將重物放在鑄件上，以確保脫位問題不會發生。
澆不足
這種鑄造缺陷是液態金屬澆注過程中最常見的問題之一。液態金屬的流動性低會造成誤澆。
原因： 大面積、光滑且不完整的空腔是造成這種澆注缺陷的主要原因。除了澆注溫度低和澆注液延遲外，背壓也可能造成誤澆。
解決方案： 適當的澆注溫度和壓力、乾淨的模箱以及適當的澆口系統可以解決這個問題。
表面缺陷
在典型的金屬鑄造廠中，最常見的鑄件缺陷最後是表面缺陷。這種鑄造缺陷呈現為一連串的小水道。
原因： 氧化物的形成、液態金屬上流淌的外來雜質、高熔渣以及低溫是造成表面缺陷的最常見原因。
解決方案： 首先，操作員應預熱液態金屬，使其在澆注之前保持溫度穩定。他還應該檢查加料過程中是否有熔渣形成。
總結
鑄件缺陷是影響鑄件機械特性的一種不希望發生的現象。由於金屬鑄造是一個複雜的製程，製程中的每一個步驟都涉及到最終鑄件的品質。因此，鑄件缺陷的類型也會因操作不當而有所不同。但不用擔心，有很多解決方案可以避免鑄件缺陷。
缺陷是我們鑄造廠所採用的任何金屬加工中最關鍵的因素。在模具製造過程中，我們會進行大量檢驗，始終傾向於採用預先規劃好的設計以及合適的技術規格。因此，大王精鑄產品無缺陷。
