自訂鑄造指南

定制金屬鑄造是根據客戶要求（如圖紙、材料要求和機械屬性）專門製造金屬組件的過程。這是許多機械製造商所要求的最普遍服務類型。定制鑄造通常由 OEM 鑄造廠或 OEM 鑄造公司提供，他們可以根據客戶需求選擇合適的流程並製作獨特的模具。

客製化鑄造在各行各業都有不同的應用，例如機械、汽車、再生能源和建築業。每年的製造量從低至一件到數萬件不等。

一流的客製化金屬鑄造製程

在接受客製化鑄造的過程中，客戶往往會面臨從工藝選擇、模具設計、樣品測試到量產和國際運輸等各種疑慮。我們了解您的疑慮，因此我們提供全方位的服務。從瞭解您的需求到最終交貨，我們將指導您的每一步，確保您的客製化鑄造經歷順利無憂。

1.瞭解客戶需求

深入討論零件的用途和機械性能要求（如承載能力、拉伸強度、工作環境等），以確保全面瞭解客戶需求和零件需要滿足的機械性能。

2.材料研究與設計建議

協助客戶進行研究和設計，提供有針對性的結構修改建議，並就材料選擇提供意見。

3.製程選擇與報價

根據鑄件的年用量和機械特性，為客戶選擇最具成本效益的鑄造工藝，並提供詳細的報價。

4.模具開發

客製化金屬鑄造模具，在確認製程與報價後開始模具開發，以確保零件製造精準。請務必選擇最佳的模具材料，以確保其壽命。

5.生產規劃

根據客戶交貨要求制定生產計劃，最大程度滿足客戶需求。

6.樣品製作

通常在大量生產之前，鑄造廠會寄送樣品進行測試，以確保鑄件品質符合客戶的期望。

7.樣品測試

進行各種測試，包括但不限於材料測試、坐標測量、X 射線測試、磁粉檢測和抽樣測試，以確保零件符合高標準。

8.報告規定

提供全面的測試報告，以確保合作關係的透明度和可信度，例如 PPAP/ISIR 報告。

9.樣品運輸和大量生產

代工廠將樣品運送給客戶。經過客戶的合格測試後，便開始大量生產，以確保品質穩定。

10.送貨服務

提供門到門的全方位運輸服務，為客戶創造最便利的條件，確保準時交貨。

客製化金屬鑄造與傳統鑄造的區別

鑄造是一種古老的製造工藝，傳統上稱為失蠟法，比較適合一些小零件的生產。然而，傳統的金屬鑄造工藝存在一定的弊端，無法滿足現代工業發展的需求。現代的客製化鑄造能更靈活地滿足客戶的不同需求。

現代鑄造工業發展迅速，不同的鑄造工藝也在向多樣化發展。鑄造所生產的零件 熔模鑄造 具有極高的表面光潔度，適用於製造複雜形狀的零件； 砂型鑄造 是一種大型零件的鑄造製程，所生產的零件表面略為粗糙；真空鑄造是一種獨特的製程，可降低氣體和雜質的含量，有利於提高鑄件的表面光潔度；低壓鑄造是將金屬合金加熱至液態，並在相對較低的壓力下將液態金屬注入模具中； 殼模鑄造 是一種可以在精密鑄造和砂型鑄造之間取得平衡的工藝。在保證產品表面光潔度的前提下，殼型鑄造可以生產大型零件，降低小型零件的生產成本。

壓鑄是一種高壓鑄造製程，利用高壓將熔融液態金屬快速注入模具，製造出高精度的零件。高壓射出成型可大幅改善零件的表面光潔度，並可確保極複雜形狀零件的平滑度。此製程適用於製造汽車車架及電子設備外殼。

離心鑄造是一種專門用於空心管狀零件的鑄造製程。此製程的鑄造方法非常特殊。它利用離心力使模具中的液態金屬均勻凝固，同時模具高速旋轉。使用此製程鑄造的空心零件密度均勻、精度高。通常用於鑄造性能優越的管道或輪轂。

連續鑄造是一種非常有效率的鑄造製程，適用於大規模的大量生產。熔融金屬直接注入連續坯料中。在射出成型過程中，熔融金屬經由水冷銅板冷卻凝固。這種連續鑄造方法具有高效率的優點，通常用於板材或管材的生產。

未來的 客製化鑄造

隨著工業 4.0 時代的來臨，鑄造業在工業發展中扮演了舉足輕重的角色。客製化鑄造也不斷發展與創新。機器人和自動化技術以及小批量金屬鑄造已被採用於生產作業流程中。3D 列印技術也得到了廣泛的應用。機器人的引入使得鑄造生產的效率越來越高。鑄造業已進入智慧時代，成為工業 4.0 革命的重要參與者。