要將金屬成型為各種形狀，必須具備完美的機械與物理特性。因此，金屬必須經過一些規劃的生產程序。熱處理是金屬鑄造技術最重要的製造程序之一。
眾所周知，金屬的用途非常廣泛。它可以呈現各種形狀，從重要的汽車零件到農業組件。相反，當金屬改變形狀時，會與其他顆粒接觸，改變其機械特性。保持其特性的基本方法就是熱處理。
與其他鑄造廠一樣，大王精鑄也開發了不同的熱處理製程技術。本文將介紹大王精鑄所使用的不同熱處理製程。此外，我們還將探討熱處理為何對金屬鑄造必不可少，以及它如何改變金屬的機械性質與物理性質。
什麼是熱處理？它是如何運作的？
加熱和冷卻金屬的受控製程通常稱為熱處理。嚴格來說，這種受控的金屬加熱與冷卻並不會改變金屬原本的形狀，但會改變其物理與機械特性。因此，「熱處理 」一詞僅指為了改變金屬特性的初始目的而進行的加熱和冷卻過程。
顧名思義，熱處理涉及極端的溫度，通常稱為冷卻金屬。熱處理過程可根據特定要求強化和軟化金屬。熱處理最常見的技術是退火、正火、淬火和回火。
另一方面，熱處理可提高金屬強度，並有助於更好的機械加工和升級成型性。此外，熱處理製程的冷卻階段可恢復金屬的延展性。
不同的製造製程有時會優先將金屬熱處理作為初始生產環節。大王精鑄的產品就是最好的例證。
大王精鑄是全球最受歡迎的不鏽鋼鑄造公司之一。我們承諾根據客戶要求，滿足所有強度規格。在熱處理製程方面，我們採用最適合不鏽鋼的最新技術。因此，我們始終歡迎客戶就其應用所需的任何金屬性能進行詢價。
金屬熱處理原理
鋼材熱處理的基本原理有三個階段：加熱、絕緣和冷卻。依據客戶的需求，通常會改變製程參數，以維持品質與成本。
加熱--> 隔熱--> 冷卻
在熱處理製程中，加熱是能耗最高的環節。輻射加熱、感應加熱和鹽浴加熱最為常見。大王精鑄生產團隊根據需求選擇特定的加熱方式，以確保加熱快速均勻，同時控制並節約成本。
絕緣法是指鋼鑄件的奧氏體化持溫法。此處的奧斯田鐵化是一種鋼材熱處理製程，可幫助材料強化，此絕緣溫度通常接近攝氏 20 度。
保温或隔热是最关键的加热处理方法之一。在此階段，操作人員必須保持鑄件表面與鑄芯的均勻溫度。此外，他還應保持一致的結構。
以不同的速度冷卻可提供不同的金相變化及特定指標。增加冷卻速度有時可提供完美的結構並恢復晶粒。因此，金屬可獲得更佳的機械特性。
鑄鋼熱處理的重要性
大王精鑄的所有零件均經過熱處理，獲得了卓越的硬度和最大耐用性。憑藉其耐用性，大王精鑄零件在鋼件市場中佔據主導地位。我們的成功源於我們深知，維持產品品質是成功的關鍵。因此，從熱處理製程到精密鑄造和砂模鑄造，我們始終維持高品質的生產流程。
然而，熱處理製程的影響會大幅影響鑄件的整體品質。熱處理可改善金屬的強度、脆性及鋼性。除此之外，還有以下其他顯著的優點：
- 熱處理可減緩應力並改善加工性能。
- 此製程引入了耐磨特性。
- 熱處理也能改善金屬的電性和磁性。
- 此製程使大王精鑄的零件更加堅韌。
- 最終可延長使用壽命。
大王精鑄熱處理製程
我們已經提到，基本的熱處理程序介於加熱、絕緣和冷卻階段之間。然而，根據溫度保持和冷卻時間的不同，熱處理的類型也有所不同。
根據處理製程的不同，大王精鑄最常用的七種熱處理製程是：退火、正火、淬火、回火、固溶與時效處理、強化用析出處理以及應力消除處理。
退火
在熱處理製程中，將金屬加熱超過臨界點或再結晶點，然後在熱處理爐中以較慢的速度冷卻，稱為退火。此方法通常將鋼材在熱處理爐中浸泡數小時。
一般而言，有四種退火方法取決於鋼材成分與需求。它們是完全退火、球化、等溫退火和應力消除處理。因此，退火法可提升鋼材的強度、彈性及應力消除能力。
標準化
正火與熱處理退火幾乎相似，唯一的差異在於冷卻方式。退火方法是在熱處理爐內冷卻，而正火過程則是在爐外冷卻。
鑄鋼廠的正火方法是將鋼材加熱至高於 AC3 和 ACM 的攝氏 30 - 50 度。這裡的 ACM 和 AC3 是不同類型鋼材的不同溫度臨界點。
因此，正火法的產品在不同的環境中冷卻時會獲得不同的特性。
淬火
與其他熱處理方法一樣，淬火也需要在熱處理爐中加熱和冷卻金屬。然而，淬火相較於其他熱處理方法更為直接。在這種情況下，溫度介於再結晶點與熔點之間。
基於不同的場合，鋼材淬火處理使用各種不同的淬火介質。空氣、油、水和鹽水是此熱處理方法中最常見的介質。
大王精鑄運用現代技術專精於熱處理製程。淬火使鋼件硬度提高、脆性增加，但同時有助於承受振動與磨耗。鋼對淬火製程較為敏感，因此操作人員必須謹慎處理，幾乎不會出現差錯。
回火
在淬火方法之後，金屬通常會經過回火過程，而回火通常會進一步將金屬加熱至再結晶點以下。此方法可將溫度維持數小時。因此，金屬或鋼材的內應力會降低，彈性也會提高。通常，所有鑄鋼工具都會經過這種熱處理方法。
此外，回火也有低溫回火、中溫回火及高溫回火等三種不同類型。最重要的是，淬火後的高溫熱處理方式，通常被通稱為淬火回火處理。
解決方案和年齡處理
上述四種處理過程對於所有類型的金屬都很有名。固溶及時效處理通常是指在固溶體中溶解碳化物及其他沉澱物，得到單相結構的處理方法。不銹鋼和錳鋼是此方法中最常見的。但以下三種熱處理方法是專門用於不鏽鋼的。
然而，不銹鋼和錳鋼所需的溫度為攝氏 1000 度至 1250 度。溫度範圍取決於鋼結構中的碳含量。
沉澱熱處理強化
沉澱硬化或 PH 不銹鋼是石油、天然氣和航太工業中典型的高抗拉強度不銹鋼。通常，應用需要的抗拉強度為 850 Mpa 至 1700 Mpa，並應經過沉澱處理。
沉澱處理會加入特定數量的銅、鉬、鋁和鈦，以達到 PH 值或沉澱硬化。馬氏體和奧氏體不銹鋼是這種熱處理方法最常見的例子。
應力消除處理
顧名思義，應力消除處理技術通常可消除與鑄造、淬火和加工相關的應力。因此，它有助於穩定鑄件結構。此程序通常在攝氏 100 到 200 度之間進行，低於 AC1 臨界值。在熱處理爐中冷卻之前，此程序會短暫維持此溫度。
最容易接受的消除應力熱處理方法是由以下材料製成的鑄件 碳鋼 以及低合金和高合金鋼。
總結
該熱處理方法是精密鑄造和砂模鑄造的關鍵步驟之一。根據不同的要求，大王精鑄實施特定的熱處理製程。完美的熱處理製程可確保鋼的強度、耐用性和柔韌性。為精確實現該處理製程，大王精鑄採用最新技術，為其產品提供每種可能的解決方案。
此外，大王精鑄為客戶提供資深的鑄鋼工程師，可協助貴公司做出正確決策。我們隨時歡迎客戶洽詢，並期待提供最滿意的解答。
