殼模鑄造是一種用於製造客製金屬零件的金屬鑄造製程，與砂模鑄造相似。殼模鑄造藉由將耐熱材料覆於可重複使用的模樣外圍，形成堅固的鑄模，然後加熱並注入熔融金屬，以生產尺寸精準的金屬零件。在殼模鑄造過程中，鑄模為一層由砂和熱固性樹脂黏結劑構成的薄硬化殼，並由其他材料支撐。與砂模鑄造相比，殼模鑄造製程具有更佳的尺寸精度、更高的生產效率及更少的人工投入。此外，必須指出，砂模鑄造與殼模鑄造製程之間存在很大差異。
儘管殼模鑄造和砂模鑄造都使用型砂，但砂模鑄造是在砂箱內的型砂中形成模穴。與其截然不同的是，殼模鑄造是透過使用混有黏結樹脂的型砂覆蓋在加熱的模樣上來形成鑄模。採用殼模鑄造製程可生產多種零件或部件，包括汽缸蓋、軸套、齒輪、閥體等。
雖然聽起來複雜，但殼模鑄造製程是一個相對簡單的過程，包含以下步驟。我將對每個步驟進行更詳細的描述。
步驟一：製作模樣
在殼模鑄造過程中，第一步是製作殼模模樣。不同工廠採用不同的技術來製造模樣，但本質上，這些工廠的目標一致——製造出與待鑄零件或部件高度相似的殼模模樣。
在殼模鑄造過程中，模樣通常由兩塊不同的金屬製成，即鐵或鋼，其形狀與所需的成品零件或部件一致。除鋼和鐵之外，也常使用其他材料，例如用於小批量生產的鋁，或用於鑄造活性材料的石墨。
步驟二：製作鑄模
殼模模樣準備就緒後，就應立即製備樹脂覆膜砂。同時，溫度應設定在約550°F（約288°C）。將模樣加熱至約550°F，並覆上砂。隨後，樹脂覆膜砂粒會相互黏結，開始熔結與固化。
幾分鐘後，砂粒已充分黏結在模樣表面。此時可將多餘砂倒出，留下一個中空殼模。通常，殼模的砂壁厚度為7至8毫米。
步驟 3：組裝殼模
在殼模鑄造製程中，殼模需待兩半型殼用黏合劑或其他緊固件完全接合並牢固夾緊後方告完成。
當砂心與殼模均已準備就緒，便是組裝的時候了。將殼模從模樣上取下，砂心從心盒中取出。兩半型殼透過黏合劑，或黏合劑搭配其他緊固件，緊密封合在一起。
若需下入砂心，應在合模之前完成。之後，將殼模放入砂箱，以背砂支撐。
步驟 4：澆灌
殼模鑄造的第四步是將熔融金屬澆入殼模模穴。在殼模鑄造中，金屬和合金類別多樣，如鋼和鐵。無論何種性質，金屬或合金都會加熱至液態，然後澆入殼模模穴，形成硬化殼層。
需要注意的一點是，金屬或合金必須在殼型機內加熱到極高的溫度。具體溫度取決於材料種類。例如，鋼合金的澆注溫度通常為 3,000 華氏度。此外，一旦澆注完成，流體金屬必須經過幾分鐘的靜置，直到凝固為止。
步驟 5：冷卻
完成上一步後，熔融金屬進行冷卻，凝固成殼模鑄造製程的最終形狀。通常，模樣部件應在室溫下冷卻。隨著模樣部件的冷卻，熔融金屬逐漸形成堅固的殼層。
步驟六：取出殼模鑄件
在殼模鑄造製程中，這是最後一步——取出殼模鑄件。待熔融金屬冷卻後，即可打碎外模，取出鑄件。在此之前，應進行清理與精整作業，去除澆注系統的多餘金屬及殼模上的型砂。
殼模鑄造製程採用兩片式模樣，只需「打開」模樣即可輕鬆取出殼模鑄件。當上、下模樣分開時，新製成的殼模鑄件便可同時脫出。
結論：
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