9 種不同類型的鑄造技術

1 .砂型鑄造：

砂型鑄造是眾多流行的鑄造技術之一，它利用砂模來生產鑄件。

砂型鑄造製程步驟：

1. 用混砂機混合砂子，並加入適當的黏土進行混合。
2. 製造鑄模。
3. 將模具放入砂混合物中，然後將裝有砂混合物的盒子密封。
4. 根據要鑄造的金屬進行分配，並選擇合適的熔爐熔化金屬。知道金屬熔化成液態金屬。
5. 將上一步準備好的液態金屬倒入所需的模具中。(此過程較危險，注意安全）
6. 液態金屬在模具中冷卻凝固後，使用工具清理鑄件周圍的砂粒。

砂型鑄造的優勢 ：

砂型鑄造是流行的各種鑄造技術之一。

1. 適用於製造複雜形狀的坯料，尤其是具有複雜內腔的坯料；
2. 適應性廣且成本低；
3. 適用於塑性差的材料，例如鑄鐵。砂型鑄造是製造鑄鐵零件或毛坯的唯一成型製程。它可用於汽車引擎汽缸體、汽缸蓋、曲柄軸及其他鑄件。

2. 精密鑄造

精密鑄造是應用最廣泛的多種鑄造方法之一。與各類壓鑄方法不同，精密鑄造製程相對簡單。

精密鑄造製程步驟：

1. 選用易熔材料製作模樣。模樣表面可塗覆數層耐火材料，以形成鑄件外殼。
2. 再次熔化鑄鐵模樣，便可獲得完整的鑄模。
3. 高溫焙燒後，應填砂澆注。這便是精密鑄造的製程，也常被稱為「失蠟鑄造」。

精密鑄造製程的優點：

精密鑄造是最常見的各種金屬鑄造製程之一。

1. 精密鑄造具有高尺寸精度和幾何精度。適用於工業精密鑄件。
2. 表面粗糙度高。
3. 它可以鑄造複雜的鑄件，鑄造合金也不受限制。

3.壓鑄

壓鑄也是應用較廣泛的各種鑄造製程之一。壓鑄製程有兩種：熱室壓鑄或冷室壓鑄。這兩種壓鑄方式經常被使用。

壓鑄製程步驟：

1. 使用高壓將熔融金屬高速壓入精密金屬模具中。
2. 熔融金屬在壓力下冷卻凝固，形成鑄件。

壓鑄的優勢：

壓鑄也是應用較廣泛的不同類型鑄造技術之一。

1. 金屬液在壓鑄過程中會受到高壓和快速流動的影響。
2. 良好的產品品質、穩定的尺寸和良好的互換性；
3. 生產效率高，壓鑄模具可多次使用；
4. 適合大量生產，具有良好的經濟效益。

4.低壓鑄造製程

低壓鑄造的工作原理與砂型鑄造相似。熔融金屬在重力作用下填充到模具中。這種低壓鑄造製程所需的時間比高壓鑄造長。低壓鑄造製程是具有代表性的不同類型鑄造方法之一。

低壓鑄造製程步驟：

1. 在高溫下將金屬熔成液體。
2. 使用壓力將液態金屬填充到模具中。而液態金屬在低壓力下凝固，形成鑄件。

低壓鑄造製程的優點：

1. 我們可以調整金屬液的澆注壓力和速度。因此應適用於各種鑄模（如金屬模、砂模等）、鑄造多種合金及不同尺寸的鑄件；
2. 熔融金屬充填過程平順、無飛濺，可避免捲入氣體。提高鑄件合格率；
3. 鑄件在壓力下結晶，鑄件結構致密、輪廓清晰、表面光滑。
4. 鑄造過程中的金屬利用率提高到 90-98%；
5. 勞動強度低、設備簡單，容易實現機械化、自動化。

5.離心鑄造製程

離心鑄造可用於製造軸對稱零件，如圓柱或圓盤，這些零件通常是空心的。離心鑄造工藝通常有三種：真離心鑄造工藝、半離心鑄造工藝和垂直離心鑄造工藝。半離心鑄造用於垂直軸對稱的大型零件。離心鑄造產品包括飛輪和齒輪毛坯等。

離心鑄造製程步驟：

1. 將熔融金屬倒入旋轉的模具中。
2. 在離心力的作用下填滿模具，使其凝固成型。

離心鑄造製程的優點：

1. 在金屬鑄造製程中幾乎沒有金屬消耗，因此可提高製程良率並減少廢料；
2. 生產空心鑄件時，我們不需要模型。因此，應提高長管狀鑄件的金屬充填能力；
   鑄件密度高，幾乎沒有缺陷。如氣孔、夾渣等，其機械性能也得到提高。
3. 方便製造滾筒與套筒複合金屬鑄件。

6.重力壓鑄

重力鑄造，又稱永久模鑄造，是獨具特色的鑄造技術之一，將鋼水從澆包注入模具即可。

製程流程：

1. 在重力的作用下，液態金屬確實會填滿金屬模具。
2. 液態金屬在鑄造模型中冷卻凝固，形成鑄件。

重力鑄造的優勢：

重力鑄造是獨特的不同類型鑄造技術之一。

1. 金屬鑄件的熱導率和熱容都很大，冷卻速度也很快。
2. 鑄件可獲得較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度值，且品質穩定性良好。
3. 鑄造過程中不使用砂石。它可以改善環境，減少粉塵和有害氣體，並降低勞動強度。

7.失模鑄造製程

消失模鑄造是一種不同的鑄造製程，用來製造複雜的金屬零件和部件。在消失模鑄造過程中，熔融金屬會從泡沫模具中蒸發，然後用砂子保持靜止。

消失模鑄造製程步驟：

1. 首先，將尺寸和形狀相似的鑄件蠟模或泡沫模型粘合並結合成一個模型。
2. 刷乾耐火痛後，將其埋入乾燥的石英砂中，並振動成型。
3. 在負壓下澆注液態金屬，使模型汽化。液態金屬佔據模型的位置，凝固冷卻後形成新的鑄造方式。

失泡鑄造製程的優點：

1. 鑄件精度高且無砂芯，可縮短加工時間；
2. 無分離面，設計靈活，自由度高；
3. 清潔生產，無污染；
4. 降低投資與生產成本。

8.真空壓鑄製程

真空壓鑄製程利用真空將模腔內的氣體排出。當熔融金屬充填並高速加壓時，型腔壓力也會上升。真空壓鑄可透過真空閥將氣體排出。真空壓鑄製程是從模腔排氣最有效的各種鑄造製程之一。

真空壓鑄製程：

在壓鑄過程中，壓鑄模具型腔中的氣體會被抽出。先進的壓鑄技術可以消除或減少壓鑄零件中的氣孔和溶解的氣體。這可以改善壓鑄件的機械性能和表面品質。

真空壓鑄製程的優點：

1. 消除或減少壓鑄件內部的氣孔，改善壓鑄件的機械性能和表面品質，提高電鍍性能；
2. 為了降低型腔的背壓，可以使用較低的比壓及鑄件特性較差的合金，而且可以用小型機器壓鑄較大的鑄件；
3. 充填條件得到改善，可壓鑄更薄的鑄件；

9.擠壓壓鑄

擠壓壓鑄也稱為液態鍛造，是一種混合金屬成形工藝。擠壓壓鑄是各種鑄造工藝之一。這種方法結合了壓鑄和鍛造。要做到這一點，需要將指定數量的熔融合金倒入預熱潤滑的模具中，然後在壓力下鍛造硬化。

擠壓壓鑄製程：

1. 液態或半固態金屬在高壓下凝固並流動成型，直接獲得零件或坯料。

擠壓壓鑄的優點：

1. 它可以消除內部缺陷，如氣孔、收縮孔和收縮氣孔；
2. 低表面粗糙度和高尺寸精度；
3. 它可以防止鑄件裂縫；
4. 很容易實現機械化和自動化。
5. 具有液態金屬利用率高、製程簡化、品質穩定等優點，是具有潛在應用前景的節能金屬成型技術。

總結

在這篇文章中，我們介紹了 9 種不同類型的鑄造技術。它們使用不同類型的鑄造方法和材料。其中，離心鑄造工藝比較特殊。離心鑄造的產品主要是空心圓柱，特別是真離心鑄造工藝和半離心鑄造工藝。壓鑄的類型也值得一提。這 9 種不同類型的鑄造工藝用於生產不同的金屬鑄件。