鑄造過程中的樣板餘量是非常重要的，如果在鑄造過程中忽略了這一點。那麼我們生產出來的零件可能會小於所需的尺寸。這可能會造成巨大的財務損失。因此，在鑄造圖樣中選擇合適的餘量可大大提高效率並避免浪費。那麼如何在鑄造過程中使用餘量呢？鑄造中的樣板余量有哪些形式？
圖樣和鑄造通常考慮的津貼如下。
- 鑄件的收縮餘量
- 鑄件加工余量
- 鑄造過程中的拔模預留
- 敲擊或搖晃津貼
- 鑄件的凸度餘量或變形餘量
鑄件的收縮餘量
收縮餘量是鑄件在冷卻或凝固過程中尺寸的減少。這是所有材料都存在的特性。其收縮受鑄件的材料和形狀以及溫度的影響。不同材料的收縮大小也不同。因此，我們最終會得到一個比模具小的鑄件。
收縮分為固體收縮和液體收縮。
液體收縮： 金屬在固態線溫度下由液態轉變為固態時的體積減少量。
解決方案：在模具中設置立管。
固體收縮： 固態金屬溫度降低所造成的體積減少。
解決方案：鑄件的縮孔預留量是在鑄件圖樣的預留量中提供的。
一般而言，除非受到某些特殊方式的限制，否則所有材料都存在收縮。而不同材料、溫度、厚度等的收縮百分比是一定的。因此，有經驗的製造商可以在生產前提供預先收縮的數據。
因此，讓我們了解其他鑄造金屬的收縮預留量。
| 金屬種類 | 收縮量 (以 % 計) |
|---|---|
| 灰色鑄鐵 | 0.55 % - 1.00 % |
| 白色鑄鐵 | 2.10% |
| 可锻铸铁 | 1.00% |
| 鋼材 | 2.00% |
| 錳鋼 | 2.60% |
| 錳 | 1.80% |
| 鋅 | 2.60% |
| 黃銅 | 1.30 % - 1.55 % |
| 銅色 | 1.05 % - 2.10 % |
| 鋁合金 | 1.65% |
| 鋁合金 | 1.30 % - 1.60 % |
| 錫 | 2.00% |
鑄件加工余量
眾所周知，鑄造工藝是最便宜、最直接的金屬鑄造方式。因此，砂型鑄造過程中常見的加工余量在尺寸精度和表面光潔度上都存在一些缺陷。加工余量是為了解決鑄件的表面光潔度。剛生產出來的鑄件表面是粗糙的，需要人工拋光或研磨。
因此，我們必須確保表面加工有一定的厚度，這就是鑄件的加工余量。根據零件的尺寸和材料，我們可以預留 2 - 15 mm 的加工余量。如果表面拋光較多，則應相應預留更多的加工余量。
| 金屬和合金的種類 | 加工補償 | |
|---|---|---|
| 鑄鐵 | 大尺寸鑄件 (>1000 mm) | 10.0 mm |
| 中等尺寸鑄件 (< 150 mm) | 3.0 mm | |
| 鑄鋼 | 大尺寸鑄件 (>1000 mm) | 12.0 mm |
| 中等尺寸鑄件 (< 150 mm) | 4.3 mm | |
| 有色金屬材料 | 大尺寸鑄件 (>1000 mm) | 5.0 mm |
| 中等尺寸鑄件 (< 150 mm) | 1.5 mm | |
鑄造過程中的拔模預留
從模具中取出樣品時，平行於樣品取出方向的表面會受到輕微破壞。在樣板的垂直面會產生一個有點錐的表面。樣板上的這些平行表面會稍微變小，以補償這些改變（接近 1 - 2 度）。這可讓設計輕易地從模具中移除而不影響鑄件。拔模邊緣是樣板表面的變化，可保護樣板不受損害。在圖案的垂直面上，拔模深度通常在每米 5 到 30 mm 之間。精密鑄造的拔模深度約為每米 3 至 6 公釐。
樣式所需的草稿量取決於下列因素。
- 鑄件形狀
- 成型材料
- 鑄造深度
- 成型方法
拍打或搖晃津貼
在鑄造過程中，這些圖案尺寸的微小變化被稱為 Rapping 或震動餘量。在我們完成鑄造後，圖案會從模具中取出，並有輕微的震動。這個過程會使模具變得更加突出。因此，我們通常會使模具的尺寸小於鑄件的實際尺寸。
鑄件的凸度餘量或變形餘量
可能會在冷卻過程中因某些位置較薄而導致金屬變形。另外，鑄造過程中的加熱不均勻也可能造成冷卻時逐漸變形或彎曲。為了避免在鑄造過程中產生這樣的彎曲或變形，弧度會朝相反的方向調整，當因為金屬厚度不均勻而發生彎曲時，會使鑄件變直。車削餘量是在鑄造過程中補償彎曲的樣式設計變化。
以上是鑄造圖樣中常見的幾種餘量。我們必須在鑄造前採取各種預防措施，以確保鑄件一開始就符合要求。
