砂型鑄造是一種極具彈性的鑄造製程。在此過程中，砂是製造模具的原材料。然後，液態金屬填充模具，形成零件或組件。在砂型鑄造的幫助下，您可以根據自己的需求進行生產。
一般而言，砂型鑄造主要分為兩種：傳統砂型鑄造與數位砂型鑄造。這兩個名詞正是我們今天的主題。本指南主要從定義和生產步驟來說明這兩個詞彙。
傳統砂型鑄造
傳統的砂型鑄造法通常需要八個步驟。技術人員起草原始設計圖紙。有了這樣的設計圖紙，您就可以在模型周圍填入砂子來製作模具。其次，您應將熔融金屬倒入模具中，使其冷卻凝固，成為成品零件或組件。
傳統的砂型鑄造基本上是手工勞動的工作。生產一件產品需要花費更多的時間。有時候，從開始到完成需要長達六周的時間。以下介紹傳統砂型鑄造的八個詳細步驟。
傳統砂型鑄造的八個步驟
- 拌砂： 首先，您應該準備幾種所需的砂。這時候，混砂機的價值或作用就顯現出來了。有了混砂機，您就可以將適量的黏土與幾種砂子充分混合。
- 模具製作： 依照圖面設計，可提供模具及芯盒的生產。在目前的市場上，大部分的模具都可以使用雕刻機來製造。這大大縮短了生產週期至 2 至 10 天。
- 建模或製芯： 造型是鑄造過程中的關鍵環節。細分起來，這一步驟有三個小環節，即造型（用造型砂製作鑄件型腔）、制芯（製作鑄件內形）、配模（將型芯放入型腔，同時關閉上下砂箱）。
- 融化： 首先，您應該計算所需材料的合理混合比例。接著，您可以選擇合適的熔解爐來處理材料。最後，就可以得到所需的金屬液了。必須注意的是，混合比例和溫度必須受到精確的控制。考慮到環保因素，只有沖天爐或電爐才是處理材料的最佳容器。如今，電爐已佔據市場，而沖天爐則逐漸被禁用。
- 澆注： 使用杓子將電爐的金屬液倒入模具中。有個善意的警告，這種行為是有風險的，所以請注意安全！
- 清潔： 澆注完成後，需要一段時間等待熔融金屬凝結。接下來，用鎚子移除澆口，並震落鑄件上的砂子。再使用噴砂機小心處理狹縫中的砂子。如此一來，鑄件表面就會非常乾淨。
- 鑄造加工： 在清洗過程後，難免會有一些鑄件無法達到標準。在這種情況下，可能需要進行簡單的處理。通常，技術人員會尋求使用砂輪或拋光機去除毛刺，使鑄件表面更加光滑。
- 鑄件檢驗： 一般而言，在清理階段已經發現一些不合格的鑄件。然而，還有一些鑄件需要在實際應用中進行測試。例如，根據標準，一個鑄件必須能夠讓 5 cm 的軸通過其中心孔。在這種情況下，您應該找一根 5 cm 的軸來試試。
隨著科技的進步，傳統的砂型鑄造逐漸被另一種鑄造方式所取代。接著讓我們進入下一部分 - 數位砂型鑄造
數位砂鑄件
數位砂型鑄造也稱為快速鑄造。它是傳統砂型鑄造法的改良版。它利用類似砂的材料作為媒介，包括矽砂、陶瓷，甚至金屬顆粒。這種高科技使用粘合劑聚合物將顆粒粘在一起，形成實體 3D 模型。
數位砂型鑄造技術可在數天內完成模具製作。憑藉這樣的優勢，數位砂型鑄造已成為製造商大量生產鑄件的理想選擇。
數位砂鑄造的六個步驟
- 3D 列印： 再塗佈機將微粒材料以非常薄的一層塗佈在整個製作空間上。接著，印刷頭將黏合劑定位在稍後製作元件的特定區域。不斷重複這兩個步驟，直到整個組件都構成為止。最後但並非最不重要的是，一定需要將鬆散的顆粒材料從元件上清除。為此，您可以使用噴砂機。
- 塗黑： 在磁芯中製作黑色塗層，使磁芯可以承受相對較高的熱負載。
- 安裝核心： 3D 打印的砂芯也可以與傳統製造的模具相匹配。這意味著傳統的砂型鑄造方法可以與 3D 砂型鑄造方法配合使用。
- 渦輪輪鑄件： 幾乎所有常見的合金都可以從 3D 列印的核心模塑出來。必須注意的是，不同的砂粒會產生不同的表面品質。
- 移除核心： 數位或 3D 砂型鑄造屬於消失模鑄造法。這一點類似於傳統的砂型鑄造法。
- 後期處理： 鑄件的高精度大大節省了後處理工作。有鑒於此，即使是複雜的幾何圖形，也可以單件列印。
總結
現在，我想您已經對砂型鑄造的種類有了比較詳細的了解。如果您想瞭解更多，請登錄我們的官方網站或直接在下方留言。
