殼型鑄造
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殼型鑄造是一種通過在模型上塗覆耐火材料形成殼體,加熱使模型熔化並排出,最後將熔融金屬注入殼體中的工藝。近年來,殼型鑄造工藝已成為一種新興的鑄造技術,不同於精密鑄造和砂型鑄造。這種創新方法在金屬鑄造領域具有一系列獨特的優勢。
模具有多種材料,但我們通常使用鐵製模具。因為鐵具有高強度和耐高溫的特點。我們會根據客戶的具體需求為其開發模具。以滿足客戶在表面精度和尺寸精度等多方面的需求。
在精密製造方面,我們專精於製造小型鑄件 (重量不超過 40 公斤)。 殼體鑄造製程.......。 其獨特的優勢在於達到極佳的表面精度,達到令人印象深刻的 ct11 等級。
對於從 40 公斤到 2 公噸的大型鑄件,殼模產品比砂型鑄件更勝一籌。鑄件表面更平滑、更精緻,可提升客戶滿意度與美感。
殼型鑄造工藝的生產週期比其他工藝短,生產效率高。這可以很好地滿足客戶的交貨要求,及時為客戶提供批量產品。
殼型鑄造工藝的特點在於其模具的特殊性。組合模具可以為各種形狀複雜的零件設計相應的解決方案。這也能更好地滿足客戶對零件結構的各種要求。
透過嚴格的製程控制與模具設計,達成鑄件的均勻性與可重複性,確保產品品質的穩定性。這種對精度的承諾,保證了穩定可靠的結果。
與精密鑄造和砂模鑄造工藝相比 殼模鑄造 最大限度地減少材料浪費。它具有一次成型能力,無需對樹木進行組裝切割,因此具有卓越的環保特性。
鐵模具有較強的耐熱性,更適合殼模成型。
效率更高的全自動鑄殼生產設備。
殼模與型芯的精密組裝,嚴格控制複雜結構鑄件的生產。
六座熔煉爐同時工作,確保了高效生產和客戶交貨時間。
精細拋光加工,確保鑄件表面精度。
多種專業測試設備確保每個鑄件都符合客戶要求。
大王精鑄開始規劃 2018 年用於殼模型鑄造生產,並已實現批量生產。我們負責這項研究的團隊經過多次試驗和批量生產,升級為成熟的殼型鑄造技術。 具體來說,大王精鑄能以經濟高效的解決方案生產出高品質的殼模鑄件,而且細節更加精細。我們已經規劃了一套完整的殼模鑄造工藝,並準備了一條自動化生產線。
大王精鑄工廠先進的精密殼體鑄造設備在精度和表面品質方面表現出色。我們可以自豪地生產出符合 CT11 標準的高精度小型零件(10 公斤-40 公斤),並具有精細的表面光潔度。我們設備的工作台尺寸(1.5 公尺 x 800 毫米)可輕鬆生產表面光滑的大型零件(最大 200 公斤)。在大王精鑄工廠,我們將設備的性能與精湛的工藝完美結合,提供高品質的殼模鑄造產品。
大王精鑄採用鐵製模具進行生產。鐵模具具有良好的耐熱性與高硬度。使用壽命也比其他材料製成的模具更長。對客戶而言,鐵製模具是一次性選擇、終身使用的模具。我們也會為客戶進行模具防鏽保管。即使客戶調整生產計劃,也不必擔心模具的保存問題。
大王精鑄擁有先進的檢測設備,可在工廠內為客戶提供各種檢測報告,如 ISIR/RT/MT/UT/CMM 等。大王精鑄的品質控制人員均接受過專業培訓,並取得相應的專業資格證書。
殼模鑄造因其廣泛的工業應用而聞名。殼模鑄件的一些最佳範例有gea殼體、汽缸蓋、液壓或氣壓閥體、卡車引擎蓋、凸輪軸、發動機缸體、汽車變速箱零件、歧管連桿、槓臂、鼓殼等。除了上述產品外,農業、汽車、石化及建築業也需要殼型鑄件來打造各自領域的機械。
精密鑄造是一種非常古老的鑄造工藝,也稱為熔模鑄造法,因為在生產過程中,使用蠟模形成型殼,之後再將蠟模熔化並丟棄。
殼型鑄造工藝與精密鑄造工藝的區別在於:殼型鑄造使用模具直接生產需要澆注的型殼,然後直接熔煉鋼水進行澆注。
生產步驟上的顯著差異體現了殼型鑄造工藝的優勢,即省略了製殼過程中繁瑣的步驟,節省了大量時間。因此,與其他工藝相比,殼型鑄造的生產效率更高。
殼型鑄造是砂型鑄造技術的升級版。砂型鑄造通常使用可膨脹的模具,而殼型鑄造則使用現成的薄壁殼體。以下幾點是砂型鑄造與殼型鑄造的直接比較。
| 殼型鑄造 | 砂模鑄造 |
| 在鑄模周圍形成厚殼 | 它不需要這樣的技術,而且它根本就是可擴充的 |
| 創造更精緻的表面處理 | 產生需要進一步加工的粗糙表面 |
| 產生更嚴格的公差 | 公差較少 |
| 適用於中小型鑄件 | 適用於中型和大型鑄件 |
| 具有高幾何精度 | 幾何精度低 |
| 可同時適用於黑色和有色金屬 | 可同時適用於黑色和有色金屬 |
| 簡易且具成本效益的解決方案 | 簡易且具成本效益的解決方案 |
典型的殼型鑄造製程適用於黑色和有色金屬,例如鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼等。通常,在大多數情況下,殼型是中小型金屬鑄件的理想選擇。在某些情況下,此製程也能製造出較大的金屬殼鑄件。
如果您有更多關於砂型鑄造的問題,請立即與我們聯絡。